Réel

Aug 04, 2023

Dans cette étude de cas, une usine de traitement des eaux usées dans une grande installation laitière cherchait des moyens de réduire les coûts des coagulants chimiques et la main-d'œuvre nécessaire pour surveiller et faire fonctionner l'unité de flottation à air dissous (DAF).

Comme de nombreuses installations de transformation laitière, celle-ci utilise un DAF pour éliminer les protéines, les graisses, les huiles, la graisse et les matières en suspension du flux d'eaux usées. Les opérations DAF utilisent un coagulant chimique et un floculant pour augmenter la taille des particules solides. Des microbulles se fixent sur les particules, faisant flotter les matières en suspension à la surface où elles sont écumées. Ce processus clarifie l’eau de traitement avant qu’elle ne soit rejetée vers le service public de la ville.

Cette installation laitière traite 600 000 gallons par jour dans son usine de prétraitement des eaux usées (STEP) sur site. Avant d'installer un système de contrôle en temps réel, l'opérateur de la STEP travaillant la nuit effectuait des ajustements manuels, basés sur des observations visuelles et des lectures d'un capteur pour gérer les matières en suspension totales (TSS) des effluents.

L’un des défis est que les niveaux de pH doivent rester dans les limites autorisées pour le rejet des eaux usées. Cela présente un défi car les produits chimiques qui aident à contrôler les MES réduisent également les niveaux de pH. Leur facture d'égout est liée au débit, aux niveaux de DBO et de TSS des effluents qu'ils rejettent, donc un traitement et un équilibre plus efficaces de ces paramètres pourraient avoir un réel impact sur les résultats financiers.

Pour garantir des niveaux de MES et de pH appropriés tout en réduisant la charge de travail des opérateurs, l'installation a recherché une solution réduisant les tests d'échantillons choisis et les analyses manuelles. En collaboration avec leur fournisseur de produits chimiques, une solution Hach Real-Time Control (RTC) a été recommandée.

Après un essai sur site, au cours duquel les ingénieurs de Hach ont effectué des ajustements pour répondre aux exigences de performance, l'installation a pu valider une réduction du dosage de coagulant et a décidé d'installer le contrôle en temps réel Hach pour l'épaississement des boues (RTC-ST) de façon permanente.

Après seulement quelques mois d'exploitation, Hach RTC-ST a aidé cette installation à contrôler ses coûts de produits chimiques et à réaffecter une partie du temps des mécaniciens et des opérateurs de son service public à des tâches plus productives.

Le responsable de la maintenance commente : « Je pense que quiconque utilise un système de type DAF en bénéficierait. »